Модифицированные бетоны: реальность и перспективы

С. С. Каприелов; А. В. Шейнфельд; И. А. Чилин; В. Г. Дондуков; Н. М. Селютин

doi:10.37538/2224-9494-2024-1(40)-92-104

Модифицированные бетоны: реальность и перспективы

С. С. Каприелов, А. В. Шейнфельд, И. А. Чилин, В. Г. Дондуков, Н. М. Селютин

https://doi.org/10.37538/2224-9494-2024-1(40)-92-104

EDN: NIYJLR

Полный текст:

PDF (Rus) HTML XML

сгенерировать QR код

Содержание

Перейти к:

Аннотация

Цель: показать анализ тенденций мирового развития за последние 30 лет и определить современные задачи технологии бетонов.

Реальность. Приведены новые понятия и термины, которые характеризуют уровень современной науки и технологии бетона в мире. Показано, что выпускаемые в промышленном масштабе уникальные по составу, форме и технологичности комплексные органоминеральные модификаторы позволили за короткий срок организовать в России массовое производство бетонов с высокими эксплуатационными свойствами объемом около 5 млн м³. Представлены примеры возведения конструкций уникальных сооружений из новых модифицированных бетонов: высотных зданий, спортивных сооружений, мостов, путепроводов, тоннелей и др.

Перспективы. Сформулированы задачи развития технологии бетонов в РФ: разработка и улучшение физико-технических характеристик бетонов; широкое использование крупнотоннажных техногенных отходов в производстве бетонных смесей; актуализация и разработка новых нормативных документов по расчету, проектированию и возведению современных конструкций и сооружений, обладающих высокой эксплуатационной надежностью, долговечностью и эстетическими свойствами.

Вывод. Показано, что уровень развития технологии бетона в России соответствует мировым достижениям.

Ключевые слова

модифицированные бетоны, бетоны с высокими эксплуатационными свойствами, высокопрочные бетоны, самоуплотняющиеся бетоны, порошковые бетоны, сталефибробетоны, особотяжелые бетоны, бетоны высокой коррозионной стойкости, бетоны с компенсированной усадкой

Для цитирования:

Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Чилин И.А., Дондуков В.Г., Селютин Н.М. Модифицированные бетоны: реальность и перспективы. Вестник НИЦ «Строительство». 2024;40(1):92-104. https://doi.org/10.37538/2224-9494-2024-1(40)-92-104. EDN: NIYJLR

For citation:

Kaprielov S.S., Sheynfeld A.V., Chilin I.A., Dondukov V.G., Selyutin N.M. Modified concrete: reality and prospects. Bulletin of Science and Research Center of Construction. 2024;40(1):92-104. (In Russ.) https://doi.org/10.37538/2224-9494-2024-1(40)-92-104. EDN: NIYJLR

Реальность

Развитие строительной отрасли и обеспечение безопасности зданий и сооружений – одно из основных условий устойчивого развития государства. В свою очередь наиболее важным критерием безопасности является высокая эксплуатационная надежность и долговечность несущих конструкций, из которых от 70 до 80 % ежегодно возводятся из бетона и железобетона.

Как известно, бетон является основным конструкционным строительным материалом благодаря наличию ряда достоинств:

доступной технологии производства;
использованию местных материалов и техногенных отходов;
широкому диапазону физико-механических свойств;
незначительным трудозатратам при производстве конструкций;
возможности реализации различных архитектурных решений.

К этим достоинствам можно добавить, что это, пожалуй, единственный искусственный материал, свойства которого со временем улучшаются при условии их проектирования с учетом воздействия окружающей среды.

Мировые тенденции

В XXI веке строительное материаловедение в области бетона претерпело значительные изменения за счет развития знаний о механизме формирования структуры цементного камня и возможности модифицировать цементную систему с помощью эффективных добавок [1–4]. Разработаны и производятся новые модифицированные бетоны, отличающиеся по своим свойствам от традиционных. Введены новые понятия и термины. Разработаны новые и актуализированы ранее существующие нормативы.

Основные понятия и термины, которые дают представление об уровне развития современной науки и технологии бетона, приводятся в [5][6], в том числе:

высокопрочные бетоны (high-strengthconcrete) прочностью на сжатие 80–150 МПа – для возведения каркасов высотных зданий, конструкции мостов, путепроводов и др.;
сверхвысокопрочные бетоны(ultrahigh-strength concrete) прочностью на сжатие выше 150 МПа – для возведения специальных конструкций и элементов;
бетоны низкой проницаемости и высокой коррозионной стойкости (low-permeability and high-corrosion resistance concrete), не требующие «вторичной» защиты, – для возведения конструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивного воздействия среды;
бетоны с компенсированной усадкой или самонапряжением (shrinkagecompensated concrete) – для возведения протяженных монолитных конструкций и массивных фундаментных плит;
самоуплотняющиеся бетоны (self-compactingconcrete), не требующие виброуплотнения, – для возведения густоармированных конструкций сложной конфигурации;
порошковые бетоны (reactivepowder concrete) прочностью 180–250 МПа – для возведения мелкообъемных элементов и деталей;
бетон без макродефектов (macrodefect-freeconcrete) пористостью менее 1 % и прочностью выше 150 МПа – для возведения мелкообъемных элементов и деталей.

Для обозначения вышеперечисленных материалов введен термин бетоны с высокими эксплуатационными свойствами (high performance concrete), или сокращенно HPC, под которым понимают малоцементные, технологичные, высокопрочные и долговечные бетоны [6].

Получение и массовое производство НРС осуществилось за счет комплексного использования суперпластификаторов и высокоактивных минеральных добавок, которые, изменяя реологические характеристики смесей и структуру (фазовый состав и дифференциальную пористость) цементного камня на микро- и наноуровне [7–12], позволяют управлять свойствами бетонных смесей и бетонов и тем самым обеспечивать высокую эксплуатационную надежность конструкций в зависимости от условий их эксплуатации [7]. Вероятно, поэтому производство HPC относят к «высоким технологиям» [5].

Являющиеся основным конструкционным материалом современных сооружений, малоцементные, высокопрочные и самоуплотняющиеся бетоны с компенсированной усадкой, обладающие высокой коррозионной стойкостью, уже сейчас производятся в промышленных объемах и имеют важное практическое значение. Примеры применения HPС при возведении различных уникальных объектов за рубежом известны с конца XX века: тоннель под Ла-Маншем; мосты и путепроводы в Канаде, Китае и Японии; морские буровые платформы в Норвегии; комплексы высотных зданий в Нью-Йорке, Чикаго, Шанхае, Малайзии, на Тайване и самое высокое (828 м) в мире здание «Бурдж-Халифа» в Объединенных Арабских Эмиратах.

Сверхвысокопрочные, порошковые и бетоны без макродефектов являются материалами, которые производятся в несопоставимо меньших объемах и, по существу, представляют собой концептуальные направления развития технологии бетона.

Ситуация в России

Рассмотрим, как на фоне мирового опыта выглядит ситуация в России. Надо отметить, что материально-техническая и нормативная база для массового производства HPС в России была создана еще в 1996–1999 гг.

К тому моменту были разработаны и начался выпуск уникальных по составу и форме добавок на органоминеральной основе, которые сейчас известны как модификаторы серии «МБ». Благодаря тому, что в их составе содержатся все необходимые добавки для HPС, а также удобству их применения (т. е. «технологичности»), практически каждый рядовой бетонный завод оказался в состоянии производить HPС.

Модификаторы серии «МБ» – это поликомпонентные порошкообразные продукты разных типов (МБ-01, МБ-С и ЭМБЭЛИТ), подразделяющиеся в свою очередь на марки, которые содержат в своем составе микрокремнезем, золу уноса, метакаолин, суперпластификатор и регулятор твердения. В зависимости от соотношения ингредиентов отличаются потребительские свойства модификаторов и их назначение – от обеспечения высокой и сверхвысокой прочности до придания бетону специальных свойств (низкой проницаемости и повышенной коррозионной стойкости, компенсации усадки или расширения).

Использование технологичных и эффективных органоминеральных модификаторов позволило за короткий срок организовать в России массовое производство HPС общим объемом около 5 млн м³, в том числе:

высокопрочных (В60–В100) – 1,5 млн м³;
высокой коррозионной стойкости (W12–W20, F₁300–F₁1000) – 2,1 млн м³;
малоцементных с низкой экзотермией (В40–В60) – 1,0 млн м³;
с компенсированной усадкой и (или) самонапряжением (S_p0,6–S_p2,0) – 650 тыс. м³;
из самоуплотняющихся смесей (В40–В100, РК 60–70) – 500 тыс. м³;
высокопрочных мелкозернистых (В45–В100) – 100 тыс. м³;
конструкционного легкого бетона (В45–В65, D1800) – 13 тыс. м³.

Строительство уникальных объектов и принятие нестандартных конструктивных решений массивных и тонкостенных густоармированных железобетонных и сталежелезобетонных конструкций сложной конфигурации потребовало использование не только бетонов с высокими физико-техническими свойствами, но и разработку новых технологий и нормативных документов.

Разработаны и широко внедрены в практику строительства новые технологии возведения конструкций уникальных сооружений:

конструкций каркасов высотных зданий и спортивных сооружений из высокопрочных тяжелых, мелкозернистых и конструкционных легких бетонов;
густоармированных конструкций из самоуплотняющихся смесей;
конструкций мостов, путепроводов и тоннелей из бетонов высокой коррозионной стойкости;
ограждающих конструкций подземной части без внешней гидроизоляции из бетонов с компенсированной усадкой и (или) самонапряжением;
массивных фундаментных плит с повышенной термической трещиностойкостью из малоцементных бетонов с низкой экзотермией.

Среди наиболее интересных сооружений (рис. 1): комплексы высотных зданий ММДЦ «Москва-Сити» и Capital Towers; стадионы «Локомотив», «Самара Арена» и «Екатеринбург Арена»; крытый конькобежный центр в Крылатском; ТРК «Охотный ряд»; мосты и путепроводы на МКАД; Лефортовский транспортный тоннель и мост через р. Яузу на Третьем транспортном кольце; «Парящий мост» в парке «Зарядье» в Москве; конструкции фундамента турбоагрегата и свода 4-го энергоблока Белоярской АЭС; станции метрополитена «Славянский бульвар» в Москве и «Комсомольская» в Челябинске; дворец водных видов спорта в Казани; конструкции «Юмагузинского водохранилища» на р. Белая в Республике Башкортостан и другие.

Рис. 1. Уникальные объекты строительства, в конструкциях которых использованы
бетоны с высокими эксплуатационными свойствами:
а – монолитные железо- и сталежелезобетонные конструкции каркасов
высотных зданий ММДЦ «Москва-Сити» из самоуплотняющихся бетонов В60–В100;
б – железобетонные тюбинги «Лефортовского» тоннеля
из малоцементного бетона В45 W12 F₂300;
в – монолитное постнапряженное пролетное строение «Парящего моста»
в парке Зарядье из малоцементного самоуплотняющегося бетона В60 W16 F₂300;
г – фундаментные плиты и три чаши бассейнов «Дворца водных видов спорта»
в г. Казань из бетона В40 W12 с компенсированной усадкой;
д – тоннель донного водовыпуска «Юмагузинского водохранилища» на р. Белой
из бетона В40 W16 (агрессивная среда: содержание аморфного SiO₂
в заполнителях до 101 ммоль/л, при высоком содержании
(более 1 % щелочей цемента);
е – монолитные конструкции каркаса здания «Газойл-Плаза»
высотой 96 м из легкого бетона В45–В55 D1800

Fig. 1. Unique construction projects erected based on high-performance concretes:
a – monolithic reinforced and steel-reinforced concrete structures of the frames
of high-rise buildings of the Moscow International Business Center “Moscow City”
from self-compacting concrete B60–B100;
б – reinforced concrete tubings of the “Lefortovo Tunnel”
made of low-cement concrete B45 W12 F₂300;
в – monolithic post-tensioned span structure of the “Soaring Bridge” in “Zaryadye Park”
made of low-cement self-compacting concrete B60 W16 F₂300;
г – foundation slabs and three bowls of the swimming pools
of the “Water Sports Palace” in Kazan made of concrete B40 W12
with compensated shrinkage;
д – tunnel of the bottom water outlet of the “Yumaguzinsky Reservoir”
on the river “Belaya” from concrete B40 W16
(aggressive environment: content of amorphous SiO₂ in aggregates up to 101 mmol/l,
with a high content (more than 1 % of alkalis of cement);
е – monolithic structures of the frame of the “Gazoil-Plaza” building, 96 m high,
made of light-weight concrete B45–B55 D1800

Разработан и актуализирован комплекс нормативно-технической документации, позволяющий производить HPС, а также проектировать и контролировать качество конструкций из таких бетонов [13][14], в том числе:

ГОСТ 31914-2012. Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества [15];
ГОСТ Р 56178-2014. Модификаторы органо-минеральные типа МБ для бетонов, строительных растворов и сухих смесей. Технические условия [16];
ГОСТ Р 58894-2020. Микрокремнезем конденсированный для бетонов и строительных растворов. Технические условия [17];
ГОСТ Р 59536-2021. Метакаолин для бетонов и строительных растворов. Технические условия [18];
ГОСТ Р 59535-2021. Бетоны тяжелые и мелкозернистые, дисперсно-армированные стальной фиброй. Технические условия [19];
ГОСТ Р 59714-2021. Смеси бетонные самоуплотняющиеся. Технические условия [20];
ГОСТ Р 59715-2022. Смеси бетонные самоуплотняющиеся. Методы испытаний [21];
СП 63.13330.2018. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения [22];
СП 311.1325800.2017. Бетонные и железобетонные конструкции из высокопрочных бетонов. Правила проектирования [23];
СП 28.13330.2017. Защита строительных конструкций от коррозии [24];
СП 412.1325800.2018. Конструкции фундаментов высотных зданий и сооружений. Правила производства работ [25];
СП 250.1325800.2016. Здания и сооружения. Защита от подземных вод [26].

Реализация массового производства HPC с использованием органоминеральных модификаторов серии «МБ», объем производства которых составил более 300 тыс. т, позволила утилизировать более 270 тыс. т отходов (дымов) электрометаллургии и электроэнергетики, сэкономить около 800 тыс. т цемента, что способствовало понижению выбросов в атмосферу углекислого газа в количестве не менее 700 тыс. т и улучшению экологической обстановки.

Перспективы

В настоящее время можно выделить ряд задач, стоящих перед строительной отраслью, в частности касающихся технологии модифицированных бетонов, которые заключаются в следующем.

Исследования и разработка новых бетонов

Полученные в результате проведенных научно-исследовательских работ [27–33] и научно-технического сопровождения строительства [34–38] физико-технические характеристики HPC, представленные в табл. 1 и необходимые для расчета и проектирования конструкций, показывают, что значительная их часть требует дополнительных исследований прочностных, деформационных и коррозионных свойств тяжелых, легких, мелкозернистых, порошковых, особотяжелых высокопрочных бетонов и фибробетонов из самоуплотняющихся смесей, в том числе:

облегченных тяжелых бетонов В50–В80, D2000–D2100 с заданными деформационными характеристиками;
конструкционных легких бетонов В45–В70, D1600–D1800;
порошковых мелкозернистых и легких бетонов В60–В170, D1600–D2300;
сталефибробетонов классов В_f100–В_f170, В_fbt6–В_fbt8, В_fbtf10–В_fbtf20;
особотяжелых бетонов классов В60–В100, D3500–D4500.

Таблица 1

Прочностные и деформационные характеристики HPС

Table 1

Strength and deformation characteristics of high-performance concretes (HPC)

Вид бетона	γ	Прочностные и деформационные характеристики бетона
Вид бетона	γ	R	R_b	R_btf	R_bt	E_b	ε_b	C
Тяжелый бетон	2380–2450	80–120	75–105	6–10	5–7	40–47	0–39	1,8–2,3
Конструкционный легкий бетон	1600–1900	58–80	50–75	4–5	2–3	21–26	–	–
Мелкозернистый бетон	2200–2300	64–115	60–105	8–10	4–7	38–45	0–74	2,0–2,5
Порошковый бетон	2300–2400	112–145	100–125	10–14	4–6	43–45	60–65	2,0–2,2
Порошковый фибробетон	2350–2450	125–150	100–130	8–23	9–11	44–49	43–55	1,3–1,7
Порошковый легкий бетон	1600–1800	65–85	–	–	–	–	–	–
Особотяжелый бетон	3500–4500	60–80	–	–	–	–	–	–
Особотяжелый бетон с фиброй	3500–4500	160–190	140–170	20–22	8–10	58–62	–	–

Примечания: γ – средняя плотность (кг/м³);
R – кубиковая прочность на сжатие (МПа);
R_b – призменная прочность на сжатие (МПа);
R_btf – прочность на растяжение при изгибе (МПа);
R_bt – прочность на осевое растяжение (МПа);
Е_b – начальный модуль упругости (ГПа);
ε_b – предельное значение деформации усадки (×10⁵);
С – предельное значение меры ползучести (МПа^-1×10⁵).

Notes: γ – average density (kg/m³);
R – cubic compressive strength (MPa);
R_b – prismatic compressive strength (MPa);
R_btf – flexural tensile strength (MPa);
R_bt – axial tensile strength (MPa);
E_b – initial modulus of elasticity (GPa);
ε_b – shrinkage strain limit (×10⁵);
C, creep measure limit (MPa^-1×10⁵).

Полученные высокие технико-экономические показатели и эксплуатационные характеристики HPC [7][14][34–38] говорят об эффективности, надежности и значительном потенциале технологии производства бетонов, основанной на применении комплексных органоминеральных модификаторов серии «МБ», что позволяет рекомендовать ее к широкому применению при проектировании и строительстве зданий и сооружений.

Утилизация техногенных отходов

Распространение технологии производства HPC на основе органоминеральных модификаторов позволит довести возможный объем утилизации отходов электрометаллургических производств и тепловых электростанций в России до 6 млн т/год, что будет способствовать экономии цемента в объеме 10 млн т/год и предотвращению выбросов в атмосферу углекислого газа до 9 млн т/год.

Актуализация нормативных документов

Сравнение фактических прочностных и деформационных характеристик новых модифицированных бетонов с высокими эксплуатационными свойствами, полученных в работах [6][7][11][27][28][30–32][34][35], с нормативными значениями по СП 63.13330.2018 [22] приведено на рис. 2.

Рис. 2. Прочностные (а, б, в) и деформационные (г) характеристики HPC
по сравнению с нормативными значениями по СП 63.13330.2018 [22]

Fig. 2. Strength (а, б, в) and deformation (г) characteristics of HPC
compared to standard values according to SP 63.13330.2018 [22]

Представленные результаты показывают, что необходима актуализация нормируемых характеристик и разработка новых принципов расчета и проектирования железо- и сталежелезобетонных конструкций с использованием всех видов высокопрочных бетонов, в том числе:

уточнение нормативных прочностных характеристик высокопрочных бетонов R_b, R_bt, R_btf, а также коэффициентов надежности γ_bи условий работы γ_b₃ с учетом их фактических значений и обеспечения надежности конструкций;
дополнение о возможности варьирования начального модуля упругости тяжелого бетона Е_bодного класса по прочности на сжатие за счет технологических факторов (вида крупного заполнителя);
расширение верхней границы параметрического ряда и нормативных значений модуля упругости Е_bдля высокопрочных конструкционных легких и мелкозернистых бетонов с класса В40 до классов В60 и В100 соответственно.

Список литературы

1. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. Москва: Технопроект; 1998.

2. Каприелов С.С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов. Бетон и железобетон. 1995;(4):16–20.

3. Рамачандран В.С., Фельдман Р.Ф., Колепарди М., Мальхотра В.М., Долч В.Л., Мехта П.К., и др. Добавки в бетон. Справочное пособие. Москва: Стройиздат; 1998.

4. Malhotra V.V. Innovative Applications of Superplasticizers in Concrete – A Review. In: Cabrera J.G., RiveraVillarreal R., eds. The Role of Admixtures in High Performance Concrete. Proceeding of the International Symposuim. RILEM Publications; 1997, pp. 421–460.

5. Mather B. Concrete. In: Neville A.M., Malhotra V.M., eds. Adam Neville Symposium on Concrete Technology. American Concrete Institute, Canada Centre for Mineral and Energy Technology, CANMET/ACI International Symposium. Las Vegas, USA; 1995, pp. 1–9.

6. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Киселева Ю.А., Пригоженко О.В. Новые бетоны и технологии в конструкциях высотных зданий. Высотные здания. 2007;(5):94–101.

7. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С. Новые модифицированные бетоны. Москва: Парадиз; 2010.

8. Шейнфельд А.В. Особенности формирования иерархической микро- и наноструктуры цементных систем с комплексными органоминеральными модификаторами. Бетон и железобетон. 2016;(2):16–21.

9. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В. Некоторые особенности механизма действия органоминеральных модификаторов на цементные системы. Сейсмостойкое строительство. Безопасность сооружений. 2017;(1):40–47.

10. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Дондуков В.Г. Цементы и добавки для производства высокопрочных бетонов. Строительные материалы. 2017;(11):4–10.

11. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Дондуков В.Г. Модифицированные высокопрочные мелкозернистые бетоны с улучшенными деформативными характеристиками. Бетон и железобетон. 2006;(2):2–7.

12. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Карпенко Н.И., Кузнецов Е.Н. Влияние органоминерального модификатора МБ-50С на структуру и деформативность цементного камня и высокопрочного бетона. Бетон и железобетон. 2003;(3):2–7.

13. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Чилин И.А. О подборе составов высококачественных бетонов с органоминеральными модификаторами. Строительные материалы. 2017;(12):58–63.

14. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Киселева Ю.А. Особенности системы контроля качества высокопрочных бетонов. Строительные материалы. 2012;(2):63–67.

15. ГОСТ 31914-2012. Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества. Москва: Стандартинформ; 2014.

16. ГОСТ Р 56178-2014. Модификаторы органо-минеральные типа МБ для бетонов, строительных растворов и сухих смесей. Технические условия. Москва: Стандартинформ; 2015.

17. ГОСТ Р 58894-2020. Микрокремнезем конденсированный для бетонов и строительных растворов. Технические условия. Москва: Стандартинформ; 2020.

18. ГОСТ Р 59536-2021. Метакаолин для бетонов и строительных растворов. Технические условия. Москва: Стандартинформ; 2021.

19. ГОСТ Р 59535-2021. Бетоны тяжелые и мелкозернистые, дисперсно-армированные стальной фиброй. Технические условия. Москва: Стандартинформ; 2021.

20. ГОСТ Р 59714-2021. Смеси бетонные самоуплотняющиеся. Технические условия. Москва: Российский институт стандартизации; 2021.

21. ГОСТ Р 59715-2022. Смеси бетонные самоуплотняющиеся. Методы испытаний. Москва: Российский институт стандартизации; 2022.

22. СП 63.13330.2018. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Москва: Стандартинформ; 2019.

23. СП 311.1325800.2017. Бетонные и железобетонные конструкции из высокопрочных бетонов. Правила проектирования. Москва: Стандартинформ; 2018.

24. СП 28.13330.2017. Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85 [интернет]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/456069587

25. СП 412.1325800.2018. Конструкции фундаментов высотных зданий и сооружений. Правила производства работ. Москва: Стандартинформ; 2019.

26. СП 250.1325800.2016. Здания и сооружения. Защита от подземных вод. [интернет]. Режим доступа: https://docs.cntd.ru/document/1200138448

27. Карпенко Н.И., Каприелов С.С., Кузнецов Е.Н., Шейнфельд А.В., Безгодов И.В. Меры ползучести высокопрочных бетонов на основе МБ. Вестник отделения строительных наук Российской академии архитектуры и строительных наук. 2004;(8):203–214.

28. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Карпенко Н.И., Кузнецов Е.Н. О регулировании модуля упругости и ползучести высокопрочных бетонов с модификатором МБ-50С. Бетон и железобетон. 2003;(6):8–12.

29. Kaprielov S.S., Sheynfeld A.V., Chilin I.A., Bezgodov I.M. Properties of Ultra-High-Strength Self-Compacting Fiber-Reinforced Concrete. In: SP-326: Durability and Sustainability of Concrete Structures (DSCS-2018). Moscow, Russia, June 6-7, 2018, pp. 60.1–60.7. https://doi.org/10.14359/51711043

30. Kaprielov S., Sheynfeld A., Selyutin N. Control of heavy concrete characteristics affecting structural stiffness. International Journal for Computational Civil and Structural Engineering. 2022;18(1):24–39. https://doi.org/10.22337/2587-9618-2022-18-1-24-39

31. Bezgodov I., Kaprielov S., Sheynfeld A. Relationship between strength and deformation characteristics of high-strength self-comacting concrete. International Journal for Computational Civil and Structural Engineering. 2022;18(2):175–183. https://doi.org/10.22337/2587-9618-2022-18-2-175-183

32. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Селютин Н.М. Самоуплотняющийся высокопрочный керамзитобетон классов В50–В65 – новое поколение легких бетонов для конструкций высотных зданий. Строительные материалы. 2023;(4):42–50. https://doi.org/10.31659/0585-430X-2023-812-4-42-50

33. Шейнфельд А.В. Органоминеральные модификаторы как фактор, повышающий долговечность железобетонных конструкций. Бетон и железобетон. 2014;(3):16–21.

34. Каприелов С.С, Травуш В.И., Шейнфельд А.В., Карпенко Н.И., Кардумян Г.С., Киселева Ю.А., Пригоженко О.В. Модифицированные бетоны нового поколения в сооружениях ММДЦ «Москва-Сити». Строительные материалы. 2006;(10):8–12.

35. Каприелов С.С, Травуш В.И., Карпенко Н.И., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Киселева Ю.А., Пригоженко О.В. Модифицированные высокопрочные бетоны классов В80 и В90 в монолитных конструкциях. Строительные материалы. 2008;(3):9–13.

36. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Аль-Омаис Д., Зайцев А.С. Опыт производства и контроля качества высокопрочных бетонов на строительстве высотного комплекса «ОКО» в ММДЦ «Москва-Сити». Промышленное и гражданское строительство. 2018;(1):18–24.

37. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Аль-Омаис Д., Зайцев А.С., Амиров Р.А. Технология возведения конструкций каркасов высотных зданий из высокопрочных бетонов классов В60–В100. Вестник НИЦ «Строительство». 2022;33(2):106–121. https://doi.org/10.37538/2224-9494-2022-2(33)-106-121

38. Каприелов С.С., Шейнфельд А.В., Чилин И.А. Оптимизация параметров технологии бетона для обеспечения термической трещиностойкости массивных фундаментов. Строительные материалы. 2022;(10):41–51. https://doi.org/10.31659/0585-403Х-2022-807-10-41-51

Об авторах

С. С. Каприелов

Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ) им. А.А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство»
Россия

Семен Суренович Каприелов, д-р техн. наук, заведующий лабораторией № 16